Инструкции по оборудованию

Четырехколонный трехбалочный гидравлический пресс (также называемый трехбалочным четырехколонным гидравлическим прессом) представляет собой классическую мощную формовочную машину с жесткой рамой из трех горизонтальных балок (верхняя перекладина, выдвижная балка/ползун, нижняя перекладина/рабочий стол) и четырех вертикальных колонн, широко используемых в металлообработке и формовании композитных материалов.

Основная структура и компоненты

Каркасная система: верхняя балка (крепит главный цилиндр), направляющая/средняя балка (перемещается вертикально вдоль колонн), нижняя балка/рабочий стол (фиксированное основание). Четыре высокопрочные колонны с предварительно натянутыми гайками образуют замкнутую жесткую раму, обеспечивающую равномерное распределение усилий и минимальный прогиб.

Гидравлическая система: насос высокого давления с электроприводом, интегральная схема картриджного клапана, масляный бак, клапаны регулирования давления/расхода. Может достигать постоянного давления, фиксированного хода, удержания давления и функций задержки.

Электрическое управление: ПЛК+сенсорный экран, с ручным, полуавтоматическим и автоматическим режимами; К устройствам безопасности относятся световые завесы, аварийная остановка, защита от перегрузки.

Дополнительные аксессуары: выталкивающий цилиндр (для зачистки/растягивания деталей), нагревательная пластина, сервопривод, датчики точного позиционирования.

Принцип работы

В соответствии с законом Паскаля двигатель приводит в действие насос, производящий масло под высоким давлением, которое толкает поршень главного цилиндра, приводя ползун вниз по четырехколонной направляющей. Он выполняет такие процессы, как штамповка, растяжение, изгиб и прессование. После завершения процесса реверсивный клапан меняет направление потока масла, чтобы обеспечить возврат ползуна; давление, скорость и ход можно точно отрегулировать.

Ключевые характеристики и технические характеристики

Высокая жесткость, хорошая точность направляющих, подходит для высокоточной формовки;

Широкий диапазон тоннажа (от десятков тонн до тысяч тонн);

Варианты энергосбережения: сервогидравлическая система снижает энергопотребление на 30–60%, снижает уровень шума и тепловыделения;

Высокая универсальность, легко сочетается с различными формами и вспомогательным оборудованием.

Типичные применения

Обработка металла: Растяжка листового металла, гибка, отбортовка, холодная экструзия, штамповка, калибровка, запрессовка;

Неметаллическая формовка: детали порошковой металлургии, композиционные материалы, резиновые/пластмассовые изделия, формовка керамики;

Другие отрасли: автомобильные шасси/детали кузова, кухонная утварь, электрические шкафы, железнодорожные аксессуары и т. д.

Общие модели и соображения по выбору

Общие стандартные модели включают серию Y32/YL32. При выборе ориентируйтесь на:

Номинальное давление (тоннаж), ход ползуна, высота открытия, размер стола;

Требуемый процесс (растяжение требует выталкивающего цилиндра, прецизионное формование требует сервоуправления);

Эффективность производства, бюджет энергопотребления, уровень безопасности;

Сервисное обслуживание и поставка запасных частей.

Основные моменты технического обслуживания

Регулярно проверяйте и заменяйте гидравлическое масло и фильтры, чтобы предотвратить загрязнение масла;

Поддерживайте смазку направляющей и колонки, проверяйте герметичность цилиндра во избежание утечек;

Регулярно калибруйте датчики давления и позиционные переключатели;

Строго соблюдайте правила эксплуатации, чтобы избежать перегрузок и неправильной эксплуатации, приводящей к повреждению оборудования.

Ключевые технические параметры: