Инструкции по оборудованию

Штамповочный гидравлический пресс с четырехстоечной (четырехстоечной) конструкцией представляет собой мощную промышленную машину с жесткой трехбалочной/четырехколонной рамой с приводом от гидравлической системы для выполнения операций высокоточной штамповки, глубокой вытяжки, гибки и формовки металлических и неметаллических материалов. Он широко используется в автомобильной, аэрокосмической промышленности, производстве бытовой техники и обработке листового металла благодаря своей превосходной устойчивости к нагрузкам и контролю параллельности.

Основная структура и компоненты

Каркасная система: Классическая трехбалочная (верхний венец, подвижный толкатель/ползун, фиксированный рабочий стол) + четыре вертикальные колонны (хромированные, из высокопрочной стали, фиксируемые большими гайками). Колонны обеспечивают точное направление посредством самосмазывающихся бронзо-графитовых втулок, гарантируя минимальное отклонение при большом тоннаже.

Гидравлическая система: главный цилиндр (обычно установлен на короне), гидравлический силовой агрегат (масляный бак, насос высокого давления, двигатель, клапаны), дополнительный нижний амортизирующий цилиндр/выбивное отверстие для выброса деталей.

Система управления: ПЛК+сенсорный экран, с многоступенчатым контролем скорости (быстрый подход, медленное нажатие, быстрый возврат), двойным замкнутым контуром управления давлением/положением и защитными блокировками (световые завесы, аварийная остановка).

Безопасность и вспомогательное оборудование: защитная сетка, защита от перегрузки, зажим матрицы, рабочий стол с Т-образным пазом и дополнительные системы нагрева/охлаждения.

Принцип работы

Электрическая система запускает гидравлический насос для создания давления.

Ползунок (плунжер) быстро перемещается вниз, приближаясь к заготовке.

Переключается на медленную штамповку/формовку под высоким давлением при контакте с материалом.

Удерживает давление в течение заданного времени (при необходимости), чтобы обеспечить сохранение формы.

Ползунок быстро втягивается, и цилиндр подушки выталкивает готовую деталь.

Ключевые преимущества производительности

Превосходная жесткость и параллельность: четыре симметричные колонны минимизируют деформацию рамы, обеспечивая равномерное распределение силы, что имеет решающее значение для глубокой вытяжки и штамповки крупных деталей.

Четырехсторонний доступ: беспрепятственная загрузка/разгрузка со всех сторон, что облегчает интеграцию автоматизации (роботизированные манипуляторы).

Гибкий тоннаж и ход: стандартная грузоподъемность варьируется от 63 тонн до 2000+ тонн, с настраиваемым ходом, открытой высотой и размером стола.

Энергоэффективность: современные сервогидравлические системы снижают энергопотребление по сравнению с традиционными насосами с постоянной скоростью.