Какие эксплуатационные характеристики имеет сам сервогидравлический пресс?

2026-03-25 15:51:04

Гидравлический пресс состоит из двух основных частей: главного двигателя и механизма управления. Основной блок гидравлического пресса включает в себя корпус, главный цилиндр, эжекторный цилиндр и заправочное устройство. Силовой механизм состоит из масляного бака, насоса высокого давления, системы управления низким давлением, электродвигателя, а также различных клапанов давления и гидрораспределителей. Под управлением электрических устройств силовой механизм преобразует, регулирует и подает энергию через насосы, масляные цилиндры и различные гидрораспределители, завершая цикл различных технологических действий.

Эксплуатационные характеристики сервогидравлического пресса:

1. Корпус имеет традиционную дугообразную конструкцию, похожую на традиционные механические штамповочные машины, с простой и компактной конструкцией, небольшой занимаемой площадью и простотой в эксплуатации.

2. Главный цилиндр представляет собой масляный цилиндр поршневого типа с быстродействующим цилиндром внутри, который обеспечивает высокоскоростное движение вниз и медленное воздействие давления. Повысить эффективность производства.

3. Масляный цилиндр относится к верхнему цилиндру, и когда штамповочный ползун работает, он нажимает сверху вниз, при этом нижняя форма неподвижна, а верхняя форма прессуется.

4. Верхняя часть фюзеляжа оснащена устройствами точного позиционирования, механическими ограничителями и устройствами серворегулировки.

5. Устройство точного позиционирования приводится в движение серводвигателем. Точность позиционирования составляет 0,01 мм.

6. Электрическая система использует ПЛК + сервосистему + сенсорный экран + пропорциональный привод в сочетании с пропорциональной гидравлической системой для выдачи инструкций в соответствии с технологическими требованиями и завершения технологического цикла машины.

7. Дружественный человеко-машинный интерфейс, обеспечивающий доступ к 200 наборам программ параметров по желанию.

8. Положение определяется электронной линейкой, а положение перемещения можно устанавливать произвольно. Высокоточное позиционирование использует механический мертвый предел с теоретической точностью позиционирования ± 0,01 мм и фактической точностью позиционирования 0,01-0,02 мм.

9. Давление определяется датчиком давления, и давление в машине может быть установлено произвольно.

10. Автоматическая подача мобильного верстака.

1. Максимальная точность управления

Точность позиционирования: точность повторного позиционирования составляет ± 0,01 мм (около 1/10 человеческого волоса), что намного превышает точность ± 0,1 мм традиционной машины.

Точность давления: колебание давления ± 0,5% ~ 1%, традиционные машины около ± 2%.

Управление скоростью: бесступенчатое регулирование скорости с полным ходом, которое позволяет точно достичь «быстрого спуска – медленного закрытия режима – удержания давления – быстрого возврата».

Управление с обратной связью: тройной полный контур давления/перемещения/скорости, компенсация в реальном времени температуры масла и разницы материалов, улучшение консистенции более чем на 30%.

2. Суперэнергоэффективность (экономия электроэнергии от 30% до 70%).

Подача масла по требованию: серводвигатель вращается только во время работы, останавливается или работает на очень низких скоростях в режиме ожидания/поддержания давления, без потерь при переливе.

Чрезвычайно низкое тепловыделение: тепловыделение системы составляет всего от 10% до 30% по сравнению с традиционными машинами, и большинство из них могут устранить необходимость в системе охлаждения.

Расход масла вдвое меньше: масляный бак меньше, цикл замены масла длиннее, а расход гидравлического масла составляет около 50% от потребления традиционных машин.

3. Эффективное и гибкое производство.

Более быстрый ритм: скорость холостого хода высокая, цикл обработки сокращается на 15–50%, а частота ритма может достигать 10–15 раз в минуту.

Программируемый процесс: поддерживает программирование нескольких кривых давления/скорости, может хранить сотни процессов и переключаться одним щелчком мыши.

Гибкая адаптация: легко выполнять сложные процессы, такие как прецизионная штамповка, прессование, формование порошка, правка и т. д.

4. Низкий уровень шума, низкое тепловыделение, более экологически чистый.

Низкий уровень шума: рабочий шум составляет 70-80 дБ, традиционные машины - 80-100 дБ; почти бесшумно в режиме ожидания/поддержания давления.

Небольшое повышение температуры: стабильная температура масла, увеличенный срок службы уплотнений и гидравлического масла, более длительный цикл технического обслуживания.

Высокая чистота: уменьшает утечку масла и загрязнение, подходит для чистых мастерских, таких как электроника и медицина.

5. Интеллект и простота использования

Цифровой мониторинг: работа с сенсорным экраном, отображение кривой смещения давления в реальном времени, онлайн-оценка квалификации продукта.

Отслеживаемость данных: хранение и экспорт данных обработки для упрощения контроля качества и отслеживания.

Удаленное управление и автоматизация: поддерживает удаленное управление, сетевую диагностику и легкий доступ к автоматизированным производственным линиям.

6. Техническое обслуживание и срок службы

Низкая интенсивность отказов: снижается износ механических и гидравлических компонентов, что приводит к снижению частоты отказов более чем на 30%.

Низкие затраты на техническое обслуживание: частота охлаждения, замены масла и уплотнений была значительно снижена, что привело к комплексному снижению затрат на техническое обслуживание на 50–70%.